數字化轉型立標桿，光明乳業登上央視《新聞聯播》

時間：2023-05-01 02:52:07來源：admin01欄目：餐飲美食新聞閱讀：

4月16日，光明乳業作為上海企業探索數字化轉型升級的典型案例登上央視《新聞聯播》。這是對光明乳業堅持數字化轉型取得成果的認可，也為我國乳業乃至國內傳統生產制造業向數字化轉型提供了可探索的案例。

“智能工廠”引領發展，實現乳業制造向“智造”飛躍

“這是上海的一家乳品加工廠，十萬平米的智慧車間里，5000個傳感器、18000個自動控制閥的信息被實時傳輸到中央控制室。因為數字化的全方位應用，每瓶牛奶生產過程的數據被清晰記錄下來……”正如新聞中報道，光明乳業華東中心工廠作為全球最大的液態奶單體工廠，通過數字化應用系統實現工廠生產的全過程數字化管理和控制，全面提升乳品加工生產智能制造水平。

光明乳業領先行業先行，建設“智能工廠”管理體系，旗下工廠率先引入WCM世界級制造管理系統，并結合全球先進工藝實踐和改進方法，推動工廠智能制造建設，提高生產效率，實現企業向“智造”飛躍，這不僅加快了企業向高質量發展的跨越，推動了企業邁入“智造”新時代，帶動了國內乳制品行業生產智能制造整體能力的增強，更代表中國乳業制造水平走向世界。

“智慧牧場”守護奶源，以數字化管控每一滴鮮奶

光明乳業有著60多年養牛歷史和專業經驗，通過不斷加碼“智慧牧場”建設，立足乳業未來發展。

目前，光明乳業已有25家自有牧場，1個奶牛育種中心，5家自有飼料加工廠。運用物聯網、大數據等技術，對標國際奶源管理標準，牧場采用獨有的“千分牧場”標準評價體系，在確保生乳品質安全、可靠、優質的前提下，全面提升奶牛牧業技術集成水平；建設育種管理系統，對凍精、配種、胚胎、受體牛、種公牛的統一管理，實現良種繁育的系統化和智能化；通過先進的擠奶設備、穿戴設備、牧場管理系統等運用，實現了奶牛從出生到離場全生命周期的管控及“業財一體化”的精細化管理；通過TMR精準飼喂系統的應用，實現對奶牛日糧配方精準執行的管控，確保生產的每一滴奶和消耗的飼料等數據的自動收集；通過奶源管理系統，實現牧場與工廠之間生奶數據的互聯互通。

在生奶供應方面，光明乳業實現收奶自動化控制、生奶運輸過程自動化監管等日常管理工作，并對下游工廠安全生產提供關鍵奶源監測數據。

“五星冷鏈”體系加速“領鮮”戰略布局，持續發力低溫鮮奶市場

一直保持著全國鮮奶市場份額第一地位的光明乳業，為滿足消費者對鮮奶的需要，積極順應傳統物流模式向數字化、智能化、網聯化的智慧物流模式轉變的浪潮，建立“五星冷鏈”體系，確保新鮮產品在物流端的品質和食品安全。

目前，光明乳業領鮮物流在全國擁有綜合物流中心65座，1000余輛冷藏配送車，覆蓋全國5萬個鮮奶牛奶配送網點，通過大數據和數字化應用系統，從采購、訂單管理、庫內作業及運輸管理等方面全面實現冷鏈物流平臺化、數字化、智能化管理，實現上游生產、下游銷售數據互聯互通，初步形成高效協同運作的智能倉儲物流網，跑出光明加速度，持續發力低溫鮮奶市場。

通過多年努力，光明乳業還打造了國內鮮奶第一品牌——光明優倍鮮奶，它是全國第一個實現全國生產、全國銷售的鮮奶品牌。作為乳制品行業內數字化轉型的先鋒企業，光明乳業錨定智能化升級、數字化轉型的戰略目標，在堅持新鮮戰略之路上不斷創新突破，為我國乳業發展注入新動能。

【作者】趙兵輝

【來源】南方報業傳媒集團南方+客戶端

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