小曲酒新工藝 釀酒技術被改寫

　　從第一個女工進入勁牌有限公司楓林酒廠后，白酒釀造的歷史被革新。　　你是否還記得電影《紅高粱》里，一群衣不蔽體的爺們邊流汗邊干活的鏡頭?目前，國內白酒釀造工藝大多采用傳統作坊式生產，各工序之間缺乏連續性與緊湊性，基本上

河南食品網訊： ?　　從第一個女工進入勁牌有限公司楓林酒廠后，白酒釀造的歷史被革新。

　　你是否還記得電影《紅高粱》里，一群衣不蔽體的爺們邊流汗邊干活的鏡頭?目前，國內白酒釀造工藝大多采用傳統作坊式生產，各工序之間缺乏連續性與緊湊性，基本上是“靠天吃飯”。此外，工藝設備原始，也導致了行業整體生產效率低下，工作環境惡劣，勞動強度高，所以白酒釀造車間里，不僅所需勞動力多，且完全倚重男性。

　　二月底，記者來到勁牌有限公司楓林酒廠，眼見七八層樓高的廠房分為三層，從上至下依次是洗糧泡糧，蒸糧車間和糖化車間。每個車間內都是寥寥數人，有男有女輕松地勞作，他們的身后是極具工業質感的大型自動化生產線。

　　到此革新的兩重含義顯現，一是有了女工，二是實現了釀造全過程機械化、自動化、信息化、智能化。

　　在發酵車間，一些年輕人開著叉車將一個個裝滿糖化后原料的“集裝箱”運至常溫發酵庫，在這里有CO2檢測儀，全電腦操控的溫度控制裝置。如果不說這里是白酒生產車間，也許你會以為是現代化的機械加工生產線。

　　廠長沈永祥告訴記者：“整個流程以及很多工藝都是革命性的。”如果按照傳統手工工藝，以目前年產量1萬噸的情況來說，需要400余男性勞動力，而現在一共有126人，還分成兩班倒。從蒸煮，到糖化、發酵，全工序采用自動控制技術，提高了生產過程的穩定性和可控性，大幅提高生產效率，降低生產成本，可節約人力成本50%以上，釀酒工人從普通的“體力勞動者”向技術工作轉變。

　　去年9月，該酒廠投產三個月后，中國釀酒工業協會就帶來了來自全國的300余名專家參觀，并給予了極高的評價。沈永祥在主抓生產之余，要不停地接待來參觀的、來學習的、來審視的各色人等。

　　工藝自動化會對酒的品質和味道產生什么影響。沈永祥說，經國家實驗室認可的權威實驗室檢測，新工藝重要香味成分乙酸乙酯由現有的0.60—0.70g/L提高到1.0—1.2g/L，而有害成分高級醇類物質由目前的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，“也就是說品質高了，味道更好喝了。”

　　更為可貴的是，低壓蒸糧技術工藝中蒸糧工段采用壓力旋轉滅菌鍋，通過0.1MPa低壓初蒸、0.05MPa二次復蒸使原材料高粱快速糊化，同時減少一次悶水工序，從而大幅降低蒸汽和水的能源消耗，其中降低煤耗39%以上，降低水耗41%。

　　歷時五年，累計投資10億元，勁牌成功實現了釀酒工藝全程機械化、自動化、信息化和智能化，成功顛覆了白酒誕生以來的傳統釀酒方式，生產方式質的飛躍又豈在女工們的輕盈背影?