牛排品牌大希地南京工廠正式投產，一期投資3.5億人民幣

時間：2023-02-19 12:40:08來源：food欄目：餐飲美食新聞閱讀：

主打牛排品類的冷凍半成品食材品牌大希地正在迅速擴張版圖。

2020年9月20日，大希地第一家未來示范工廠——道格勒工廠正式投產。這家工廠一期真實投資3.5億人民幣，利用2020年5月到9月的4個月時間的時間建成，一共占地45畝，年加工總產能1.2萬噸，結合5G、大數據、人工智能、物聯網等新技術。道格勒工廠同時也是南京的白馬國家農業科技園區第一個當年簽約、當年建成、當年投產的標桿項目。

大希地是成立于2014年的新銳冷凍半成品食材品牌。當時品牌看到很多消費者追求健康生活當時、“渴望做飯但不會做飯”的痛點，提出了“五分鐘做大餐”的烹飪方式，推出了一系列針對烹飪0基礎人群的多場景蛋白產品，特別是各種整切優質牛排。目前大希地獲得了國中創投、紅杉資本、清科集團、金鎰資本等多家知名機構的聯合投資。

據介紹，剛剛投產的大希地未來工廠，在保證安全和口感的基礎上，很大程度上提高了牛排生產效率。

在各種肉類加工廠的宣傳中，最常見的就是大量的人力與工位分布，以此作為企業實力的證明。但事實上，牛排口感與營養的保持在于速凍與效率：速凍越快，口感和營養越接近新鮮；生產效率越高，食品安全風險就越小，甚至比新鮮食材更小。

以生產流程為例——傳統生產場景下，1片牛排需要經過10道以上人工操作，只要其中1道工序出現問題，整個流程就會停擺，一片完全符合生產規范的牛排，往往需要3-4天時間。在大希地未來工廠，除了修筋、定型和成箱搬運環節，其他都是自動化工序，大大提升了生產時間——模塊化的智能生產線保證了工廠以后僅需升級設備，即可實現所有環節全自動的準備。

在牛排切割上，傳統人工損耗在10到15%左右，克重參差不齊；大希地未來工廠則采用3D掃描切割機，在-4到6度的中心溫度下，對牛肉密度、厚度進行精準掃描計算，每分鐘切割高達400片的前提下依然能保持標準克重。對于剛剛完成定型的牛排，大希地將傳統鎖鮮速度提升到2倍，以1分鐘36片的速度，快速鎖住牛肉汁液與口感，然后由每臺價值數百萬的機器人接力搬運，快速將牛排送入雙螺旋速凍隧道——這是牛排生產的最后一環，也是用戶收到并感知品質的關鍵一環：傳統工廠大概需要10小時左右，而大希地僅需20-30分鐘，快速達到零下18℃的中心溫度。從而保障用戶對于產品的真實期望——速凍越快，效率越高，營養才能越多，口感越好越新鮮。

而這家工廠也是品牌第一個完全對消費者開放的透明工廠。大希地表示，全中國的渠道和用戶，只要提前預約，就可以進入參觀。參觀者可通過觀光通道深入車間，見證整塊原料牛肉如何修筋去膜、切割成型、通過金屬異物檢驗、自動裝箱的過程。

事實上，牛排產業近幾年頗受資本市場青睞。一方面，我國牛肉消費量正在迅速增長，2017年全國牛肉消費量達794萬噸，同比增長3.5%。2018年消費量達到814萬噸，產需缺口高達103萬噸；近十年來，我國牛肉終端消費市場年復合增速為15.2%，2018年一度突破了5000億元。

另一方面，對于牛排質量等級的規定正在完善，國內前后涌現的牛排品牌也正在推動行業的規范化和成熟化。比如大希地就協助起草了第一版《牛排質量等級》的行業標準，并在2018年完成了加工廠優化升級，從而獲得連續3年領先的市場地位和每年約300%的增速。大希地聯合創始人兼CEO王凌波表示，在沒有生產資質的新品牌就敢自封領導品牌的當下，“企業的價值，在于不斷為用戶創造新世界，而不是舊時代的自嗨。”

2020年的雙十一，大希地在全渠道銷售領先的前提下，制定了3.2億的銷售目標。這個數字同樣比去年同期高出300%。經過前期大范圍的嚴苛測試，“目前用戶反饋的品質綜合指數，比我們預期的還要好上30%左右，”大希地產品總監錢植龍表示，“如果以前的雙十一取決于營銷讓利，今年的雙十一將由品質決勝。”

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