前言

據《農產品倉儲保鮮冷鏈物流建設研究報告（2021年）》顯示，我國作為生鮮農產品生產、消費及貿易大國，國內6000多萬噸的冷庫僅能滿足約不到20%的存儲需求，冷庫資源呈現出嚴重不平衡的現象，致使生鮮農產品產后損耗率高達30%~40%。

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冷鏈倉儲物流是健全“從農田到餐桌、從枝頭到舌尖”的生鮮農產品質量安全體系的重要保障，目前國內大部分地區的批發市場、農貿市場及農產品企業倉儲物流相對比較落后，冷庫比例較低、基礎設施落后、數據可視化缺失，致使出現冷鏈“斷鏈”問題，嚴重威脅產品質量和消費者安全，給企業運營管理帶了極大難度。冷庫作為冷鏈物流系統的樞紐，面臨著新的機遇和挑戰，生鮮農產品相關企業引進一套智慧冷庫成為了當務之急。

生鮮農產品冷鏈倉儲難點：

1、由于冷庫面積越大，制冷系統的費用越高，在土地成本不斷走高的情況下，如何把冷庫空間實現利用最大化成為了企業重點關注的事情。

2、傳統冷庫依靠人工搬運、出入庫，盡管保證了倉庫的正常流通，但大大提高了用工成本和勞動強度，且人員身處低溫環境作業，長此以往會給身體帶來一定影響。

3、傳統冷庫庫內數據通過人工記錄，容易出現物賬不符等問題，不利于庫存盤點和產品全程追溯，企業難以實現精益化管理。

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生鮮農產品倉儲保鮮冷鏈物流設施建設是順應行業發展的新趨勢，對于提高生鮮農產品的供給保障能力具有戰略意義。德力集團智慧倉儲物流系統集成“倉儲管理系統＋智能裝備＋貨架系統＋自動識別技術及輔助配件”等，可幫助企業建立深度感知的智慧倉儲物流系統，實現生鮮農產品冷庫存取、管理全程智慧化，提高冷庫倉儲作業效率和精益化倉儲管理水平。

第一實現空間利用率最大化。自動化立體庫可采用高層貨架存儲單元物料，高度可按企業需求建設幾層甚至幾十層，使空間利用率相較于傳統倉庫提升2~5倍，自動化立體庫可充分利用原有空間布局，科學規劃冷藏庫區、冷凍庫區等，按產品品類、性質分區存儲，有利于保障庫內恒溫恒濕，有效滿足生鮮農產品的密集存儲需求。

第二降低人工成本，改善作業環境。冷庫內配備穿梭機器人、堆垛機、提升機、AGV搬運機器人等多種智能設備，實現自動化存儲、智能化搬運，降低了人工作業誤差，節約了人工成本，讓冷庫貨品高效率周轉。其中，德力集團自主研發的穿梭機器人可在-25℃—+40℃環境溫度中平穩運行，在WCS調度部署下，還可實現多車協同作業，滿足高密度、高流量倉儲需求，讓出入庫及揀選作業更加高效。

第三提高企業精益化管理水平。冷庫內部署WMS（倉庫管理系統）、WCS（調度監控系統）、三維可視化中央控制系統及HMS（人機交互系統）等倉儲管理軟件，通過軟硬件有機結合，實現倉儲作業自動化、信息化、智能化、“無人化”，同時出入庫的所有信息通過RFID自動識別技術實時記錄，便于貨品的全程追溯管理與監管，確保冷鏈不“斷鏈”。另外，數字孿生技術的應用可真實還原項目場景，使得冷庫全面數據化運營，提高企業精益化管理水平

行業案例

案例一：寧夏小任果業發展有限公司是國家級農業產業化龍頭企業，為提高倉庫空間利用率，滿足多種農產品冷庫存儲需求，急需引入自動化立體庫。德力集團采用“智能穿梭機器人立體庫”解決方案，集成兩向穿梭機器人、叉車、高精度貨架，構建場內智能物流系統，覆蓋冷凍庫（-18℃）、保鮮庫（0—5℃）等不同溫層，實現了5458噸貨物存放，使倉庫空間利用率提升90%以上，滿足了農產品“先進先出”管理原則，降低了人工成本，提高了農產品周轉效率，筑牢了食品安全防線，讓冷鏈倉儲服務更加智能高效。

案例二：鄭州錦和冷鏈倉儲有限公司，五星級冷鏈物流標準頂端冷鏈倉儲園區，中原地區最具影響力冷鏈倉儲標桿，為存儲冷凍食品，急需搭建高層貨架。德力集團采用“高18米窄巷道橫梁”貨架方案，配合叉車，利用高密度存儲，實現了19008個貨位物料的隨存隨取，極大的提高了周轉效率。

冷鏈服務業務聯系電話：19138199759

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