所有冷藏運輸工業化生產的蒸煮食品都是必須經過“冷卻”這一工藝環節。而我們目前高溫蒸煮食品的冷卻方式大致分為：(1)室內攤涼；(2)強制風冷卻；(3)密封袋裝后水冷；(4)流態速冷(凍)。大家都知道，上面(1)(2)兩種冷卻方式存在著這樣幾個問題：a、冷卻時間長；b、冷卻后，食品表面與芯部溫差較大；c、空氣中細菌及塵埃極易附著在食品表面，而(3)(4)兩種冷卻方式，冷卻速度雖然相對較(1)(2)快，但仍然較為突出地存在著食品表面與芯部溫差太大的問題，而且，流態速冷(凍)裝置因設備投資額較大，而使用時，又存在著讓大家深感頭疼的就是化霜問題，所以，并沒有真正被廣大熟食品生產企業所采用。

我們冷藏運輸熟食品行業中的人都知道，冷藏運輸熟食品在30℃~60℃放置的時間越長，其生物發酵速度和細菌繁殖速度就越快，從而加速了食品的變質和失效，也就是說直接縮短了食品的保質期(貨架期)。我們有許多蒸煮熟食品企業，尤其是生產糖份高的熟食品，或者是產品密度相對較大的熟食品企業，在經營產品過程中，許多情況都由于食品冷卻方法不當，或貯藏方式不對，而傾倒了大量的產品；更有甚者，因為缺少切實有效冷卻手段，從而放棄了許多附加值很高的產品開發項目。

　　鑒于以上諸多情況，我們的許多熟食品企業，為了解決快速冷卻這一難題，都先后花巨資從國外進口真空急速冷卻設備，以滿足生產工藝，以及達到相關食品衛生要求。

 

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