隨著三十幾年的改革開放，人們對食品（特別是水產品）質量問題的認識有了長足的提高。回首過去，由于人們對食品加工行業的衛生要求缺乏了解與認識，所以對生產人員的手消毒要求不夠嚴格。

自1997年開始，美國、歐盟開始實施輸美輸歐的水產品必須按照HACCP制度規范生產的要求，否則將無法進入歐美市場。其后，日本、韓國以及其他一些東南亞國家也陸續采用類似的管理辦法，現在各食品加工企業及水產品加工單位正大力推行GMP、SSOP制度。

手部消毒設備歷年來一直是被廣大企業所關注和使用的對象。而在食品行業更是最為注重。由于這2年食品安全事件不斷的發生，國家對食品行業的衛生規范也在越來越正規。食品加工生產企業也逐漸的開始豎立起正確的衛生消毒概念。

手部消毒作為食品生產的第一道關卡，因此提高和改進手部消毒的程序是非常有必要的。消毒專家周立法認為：手部消毒如果不徹底將會給食品企業帶來不可預料的危害。現有的食品加工企業，員工在進入食品加工車間之前，消毒程序可謂是非常嚴格的。但是，對于手部消毒的程序和方法可謂是弊端重重。

專業從事自動感應手消毒器技術開發和設備生產的上海康久空氣消毒專家周立法先生講解中得知：目前，國內小部分的食品廠在洗手消毒場所都裝備了免接觸的洗手、消毒設備或器具。實踐證明，免接觸的洗手、消毒設備或器具完全可以保證手部消毒的有效性和可靠性。免接觸洗手、消毒設備或器具的工作程序。

目前國內的食品企業手部消毒方式大多還停留在盆洗式等傳統消毒模式，這些模式的缺陷在于多人使用同一消毒工具，消毒液經過多次使用后消毒效果降低，無法起到徹底消毒效果。且公用接觸消毒器具，將會導致細菌的交叉感染。

食品從業人員的手部最易受病原微生物污染，部分企業采用過氧化物類消毒劑或含氯類消毒劑浸泡消毒手部，原本需持續浸泡3分鐘方達預期滅菌效果，但上班時人員集中，大多只能象征性地共用一盆消毒水浸一下，消毒時間沒保障，且多人重復使用，最終導致消毒水濃度不夠反而成了污染源，洗手后使用公用毛巾或紙巾擦手，污染更為嚴重。手部消毒方式不慎，除了二次污染食品外，并會二次污染容器、二次污染工具、二次污染工作臺面等，最后疊加交叉污染食品，導致食品不合格。

國內食品加工企業正大力推行“GMP”、“SSOP”、“HACCP”、“QS”計劃。食品企業手部消毒應機械化、自動化，才能避免手部衛生問題，需按照一定的消毒流程對員工手部衛生情況進行全面徹底的消毒，減少二次污染的可能性。

目前國內大部分中大型食品企業的手部消毒方式為，使用自動感應手消毒器或使用NICOLER自動感應給皂機加高速干手機配合消毒。使用NICOLER自動感應手消毒器的優勢在于避免員工重復接觸消毒器具造成的交叉，而NICOLER自動感應手消毒器可根據企業的需求安裝不同的消毒液。而新一代的座掛兩用自動感應手消毒器，更能讓員工帶進車間消毒，避免了需要消毒時來回進入消毒室的揚塵污染。這些機械化、自動化消毒設備的誕生，無疑讓各食品企業增添了一道保護墻。

 

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